塑胶模具中常见缺陷及控制方法
课程导航
塑胶模具中常见缺陷及控制方法报名
塑胶模具中常见缺陷及控制方法新闻
塑胶模具中常见缺陷及控制方法环境
热门课程:
400-882-6311
  • 学校新闻

塑胶模具中常见缺陷及控制方法

  1.龟裂
 
  龟裂是(上海模具设计培训)塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
 
  (-)残余应力引起的龟裂
 
  残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出(模具设计培训)和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:
 
  (1)由于直浇口压力损失*小,所以,如果龟裂*主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
 
  (2)在*树脂不分解、不劣化的前提下,适当(上海模具设计培训)提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。
 
  (3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。
 
  (4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当(模具设计培训)缩短或进行Th次保压切换效果较好。
 
  (5)非结晶性树脂,如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。

 
  脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至(上海模具设计培训)在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。
 
  在注射成型的同时嵌入金属件时,*容易产生应力,而且容易在经过(模具设计培训)一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7”与嵌入金属他的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响*小。由于玻璃纤维(上海模具设计培训)增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。
 
  另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。
 
  (二)外部应力引起的龟裂
 
  这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成(上海模具设计培训)应力集中,特别是在尖角处更需注意。由图2-2可知,可取R/7”一0.5~0.7。
 
  (三)外部环境引起的龟裂
 
  化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的(模具设计培训)过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。
 
  二、充填不足
 
  充填不足的主要原因有以下几个方面:
 
  i. 树脂容量不足。
 
  ii. 型腔内加压不足。
 
  iii. 树脂(上海模具设计培训)流动性不足。
 
  iv. 排气效果不好。
 
  作为改善措施,主要可以从以下几个方面入手:
 
  1)加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
 
  2)提高注射速度。
 
  3)提高模具温度。
 
  4)提高(模具设计培训)树脂温度。
 
  5)提高注射压力。
 
  6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2~l/3。
 
  7)浇口设置在制品壁厚*处。
 
  8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3~smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。
 
  9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。
 
  10)选用低粘度等级的材料。
 
  11)加入润滑剂。
 
  三、皱招及麻面
 
  产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同,只是程度不同。因此,解决方法也与上述方法(上海模具设计培训)基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
 
  四、缩坑
 
  缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可*过剩充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计(模具设计培训)上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
 
  五、溢边
 
  对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法:
 
  1)降低注射压力。
 
  2)降低树脂温度。
 
  4)选用高粘度等级的材料。
 
  5)降低(上海模具设计培训)模具温度。
 
  6)研磨溢边发生的模具面。
 
  7)采用较硬的模具钢材。
 
  8)提高锁模力。
 
  9)调整准确模具的结合面等部位。
 
  10)增加模具支撑柱,以增加刚性。
 
  ll)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。
 
  六、熔接痕
 
  熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能(上海模具设计培训)完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响
 
  (特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善:
 
  l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速
 
  度等。
 
  2)增设排气槽,在熔接痕的产生(模具设计培训)处设置推出杆也有利于排气。
 
  3)尽量减少脱模剂的使用。
 
  4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。
 
  5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕(上海模具设计培训)的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。
 
  七、烧伤
 
  根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同。
 
  1)机械原因,例如,由于异常条件(上海模具设计培训)造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品
 
  中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。
 
  2)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与*种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
 
  3)在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使(模具设计培训)料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度会高会引起过热气体烧伤。
 
  八、银线
 
  银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此,一般应在(上海模具设计培训)比树脂热变形温度低10~15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列,需要在75t)左右的条件下烘干4~6h。特别是在使用自动烘干料斗时,需要根据成型周期(成型量)及干燥时间选用合理的容量,还应在注射开始前数小时先行开机烘料。
 
  另外,料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同(模具设计培训)种类的材料混合时,例如聚苯乙烯和ABS树脂、 AS树脂,聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
 
  九、喷流纹
 
  喷流纹是从浇口沿着流动方向,弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此,扩大烧四横(上海模具设