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上海非凡进修学院

【上海非凡进修学院◆24小时咨询热线400-888-4051◆非凡学院模具设计课程可免费享受体验课程!】
非凡学院简介
  上海非凡进修学院已与300多家用人单位建立长期人才供需关系.提供平面设计、网页设计、室内设计、电子商务、网络营销等专业人才,上海、苏州、无锡、南京、杭州等长三角大中城市用人单位纷纷高薪聘用学院学员。数千名学员已成为单位的技术骨干和管理骨干,不少学员还开办了公司、工作室,走向个人创业道路。合格学员推荐就业率达到95%以上,无数学员成功的事实证明了非凡学院培养出学员的实力。[2]
  上海非凡进修学院坚持以“服务为宗旨、以市场为导向,以用人单位满意”为核心的教育理念,专业聘请行业内知名的专家或专业的教授为师资,他们教学经验丰富,实战能力强。培养出的学生深受用人单位的重用和赞赏及社会广泛认可。上海非凡进修学院正以迅猛的速度、稳健的步伐为社会培养各类复合型实用型高技能人才,为不断提高国民素质,办好终身教育与继续再教育作出不懈努力。
  2005年 非凡学院在上海交通大学教育圈设立总部,专注于中高级人才培养、企业培训以及设计类培训(主要偏向网页设计培训、网络营销培训、网页设计培训、室内设计培训)
  2005年 非凡学院 成立“Adobe上海区考试报名考试中心”【上海非凡进修学院】
  2006年 非凡学院:上海职业教育培训网“上海十佳培训机构”称号【上海非凡进修学院】
  2007年 多媒体行业协会评为“高端设计类培训院校”“上海市多媒体行业协会”会员【上海非凡进修学院】
  2007年 非凡学院被学易优教育网评为“年度优秀品牌价值培训机构”【上海非凡进修学院】
  2008年 非凡学院荣获“十佳品牌精英奖”。【上海非凡进修学院】
  2008年 非凡学院荣获“上海诚信单位”【上海非凡进修学院】
  2009年 非凡学院入围新浪教育获得“中国十佳品牌教育”【上海非凡进修学院】
  2009年 非凡学院在网页设计培训、网络营销培训、平面设计培训、室内设计培训、企业培训五大课程体系全面大升级,专注高端设计培训
  2010年 非凡学院成功入围新华网教育、网易教育等优秀培训机构【上海非凡进修学院】
  2011年 非凡学院网站开通在线支付功能,并成功成为特约商户【上海非凡进修学院】
  2011年 非凡学院被教育网评为“上海值得信赖的培训机构”【上海非凡进修学院】
  2012年 非凡学院走进华东理工、上海师范大学、华东大学等高校进行师生互动
  2012年 非凡学院和山东大学网络学院、吉林大学网络学院签定了战略合作协议。
  2013年 非凡学院和8090电子商务产业园战略合作协议。【上海非凡进修学院】
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上海非凡进修学院

  UG模具设计全能班
  UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案,它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求,提供了经过实践验证的解决方案。UG同时也是用户指南(user guide)和普遍语法(Universal Grammer)的缩写;在DOTA中也被称为幽鬼。
  入学条件:【上海模具设计学校
  有CAD基础者,开始学习完以后,可以达到UG高级造型和设计的效果。
  课程周期:【上海模具设计学校
  1.学习周期:全日制2个月;业余制6个月。
  2.共208课时(45分钟/课时)(以班级安排为准)
  使用教材:【上海模具设计学校
  学校内部教材与电子教材相结合,实际案例上课。
  可考证书:【上海模具设计学校
  《国际注册机械工程师》、全国《UG初中级证书》《造型、工艺、模具》及学院《结业证书》(考试费用另外支付)
  就业方向:【上海模具设计学校
  模具设计师,汽车装饰品设计师,机械工程师,汽车造型设计师,钣金设计师,自由形状设计师。
  专业亮点:【上海模具设计学校
  模具设计主要采用面授学习方式和实战经验分享,全程采用基本知识点+成功案例分享+差异化比较+互动的形式学习方式。

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  Ansys有限元分析系列
  ANSYS软件是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。由世界上最大的有限元分析软件公司之一的美国ANSYS开发,它能与多数CAD软件接口,实现数据的共享和交换,如Pro/Engineer, NASTRAN, Alogor, I-DEAS, AutoCAD等, 是现代产品设计中的高级CAE工具之一。
  入学条件:
  需要有CAD基础开始学习完以后,可以达到ANSYS造型、钣金设计、有限元分析设计的高级效果。
  课程周期:
  1.学习周期:全日制2个月;业余制4个月。
  2.定制课时(45分钟/课时)
  学     费:(以班级安排为准)
  使用教材:
  学校内部教材与电子教材和实际案例相结合。
  可考证书:
  全国《ANSYS》及学院《结业证书》
  就业方向:
  模具设计师,汽车装饰品设计师,机械工程师,汽车造型设计师,钣金设计师,自由形状设计师。
  专业亮点:
  模具设计主要采用面授学习方式和实战经验分享,全程采用基本知识点+成功案例分享+差异化比较+互动的形式学习方式。

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  模具设计编程需要注意些什么【模具设计培训】
  1.图档转换到NX软件中,先确定其中X、Y、Z值(G54)与安全高度。加工电极的安全高度为10mm,钢件视大小取25mm或者50mm;同时根据机床、材料特性选择刀具并确定转速、进给、下刀量。
  2.工件加工摆放方向,原则上X方向为长尺寸,Y方向为短尺寸。如加工行位,斜顶等异型工件则需要多方配合确认方可执行。            .
  3.为了防止程式里未设置安全高度造成撞机同时为了更直接反应刀具的加工深度,所以工件最高点一律移动到Z零点(绝对座标)。
  4.根据工件形状、尖角处或孔位应进行修补以改善加工,如薄骨位铜公做加强面。镶件线割位偏置曲面0.5mm以上进行保护,以免刀具加工到线割面,在程式中尖角可进行圆角处理,以免刀具在尖角处惯性过大而损坏刀具。
  5.碰穿、擦穿面留0.03-0.05mm余量飞模用,重要的小面积擦穿面(上海模具设计师培训)可以留0.1mm余量。虎口及分型面直接加工到位,余量均留在后模。
  6.使用30-60mm飞刀粗加工钢件,Z下刀量0.5—1mm。使用16以上刀具进行铜料粗加工Z下刀量1—1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm);如加工异形基准座(上海模具设计师培训)的铜公,胶位与基准应分开加工,基准位精加工时底部留1mm余量,以防开粗时铜公底部余量卷碰到铜公。
  7.工件精加工前必须用小刀具将角位的余量进行清角加工;无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,保证均匀的余量,以后再进行精加工。
  8.任何工件在做岛屿底平面精加工时,侧壁需要留有大于上次加工的余量。
  9.使用NX修剪刀路,必须确保有足够安全的进退刀以及刀轨(上海模具设计师培训)的连续性与完整性,否则容易撞刀,建议不采用或者单独后处理。
  10.多岛屿工件如使用跟随周边的切削方式进行粗加工则必须使用岛清根参数,否则会因为岛屿周围部分材料未切削而给下次加工留下盲区,相对情况下建议用跟随工件方式加工。
  11.粗/幼铜公的程式在文件中必须分开编写与后处理。程序单需要(上海模具设计师培训)注明电极编号、材料尺寸、程序名称及火花位大小。
  12.使用直径63R6、50R5、30R5飞刀开粗时,余量留侧壁单边0.6—0.8mm底面留0. 3mm,禁止出现踩刀现象,不能使用63R6加工范围较小的内型框。使用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工,较大的平面保证底部留0.1mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部。
  13.一般大小的钢件开粗时优先使用30R5,材料去除量较大的钢件开粗尽量选用63R6或50R5的刀具。
  14.精加工钢件直角面使用合金刀时Z下刀量0.5mm,使用飞刀时Z下刀量0.3—0.5mm。
  15.铜公粗加工时,将素材Z正方向加2mm,XY方向单边加至3mm。
  16.铜公开粗选刀原则:高度在45mm以下选用M12刀具,高度45-70mm以下选用M16刀具,高度在70—85mm之间选用M20刀具,高度在85—115mm之间选用M25刀具,超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀加工,如XY方向过大的电极可根据材料去除量的大小,在此原则上可选用较大刀具。
  17.铜公2D外形精加工刀路,高度50mm以下选用M12刀具,高度在50—70mm之间选用M16刀具,高度在70—85mm之间选用M20刀具,高度在85—115mm之间选用M25刀具,超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工。
  18.工件在进行精加工之前的余量原则:钢料0.1—0.2mm.铜料0.2—0.5mm.禁止使用球刀精加工大面积平面。
  19.在螺旋下刀和外部进刀的Z下刀,F速度1000mm/m,铜公2000mm/m。内部快速移动(横越)进给:钢料4000mm/m,铜料10000mm/m(必须直线G01)。
  20.宽度在1mm以下的铜公在粗加工时(上海模具设计师培训)应留有1.5倍于宽度的侧边余量,防止变形。
  21.所有铜公开粗程式均基于毛坯高度计算程式,减少操作员手工加工平面时间以提高效率,钢件加工应该先测量材料高度,根据实际落差编写程式,铜公粗光留0.2mm余量,铜公最底部留0.25mm余量以防铣到底面或工作台。
  22.曲面落差较大的工件精铣时建议优先选用“曲面+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,需要有3度的重合距离进行接刀。
  23.原则上铜公基准角须对应模具基准角倒斜角C4,其余三个角倒圆角R1。较大的铜工C角R角相应可以大些。
  24.使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比实际要求加大0.015mm。
  25.骨位铜公加工时好防止变形,粗加工单边余量可以适当放大(余0.4mm),且无需做精加工(粗加工完可以直接精加工)。
  26.电极直壁光刀用轮廓加工,使用可变步距的切削方式0.03/0.1两刀连续递增加工。
  27.电极粗加工余量为0.25/0.15mm, 如使用飞刀加工则余量相对平底刀要留大0.2mm,同时还需要做中粗。
  28.程式计算的曲面公差设置:开粗0.05mm、中0.025mm、精(钢料)0.008mm、铜公0.005mm。
  29.拆铜公考虑原则:加工可行性、实用性、强度大小、加工的优越性、铜公成本、外形美观、铜公数量。如有空位(模具设计师培训)可将2个或铜公做在一起移数加工,形状相似的铜公要注意区别(如多加一个斜角或R角)。
  30.无特殊情况,铜公必须做延伸位,大小为0.5-3mm左右,特别是外形铜公。
  31.拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否有干涉,近似的对称的铜公要检查是否完全对称,平移旋转加工的铜公要检查是否可以平移或旋转加工。
  模具爆裂的原因【上海模具设计学校】
  1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
  2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形
  3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形
  4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚
  5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角
  6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深
  7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
  8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎
  9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产
  冲模失效形式【上海模具设计学校】
  冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而,由于冲压工序不同,工作条件不同,影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素,并捉出相应的改善措施。
  1冲压设备【上海模具设计学校】
  冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV,在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1-3万次,而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将会降低模具寿命,严重者还会损坏棋具。
  2模具设计【上海模具设计学校】
  (1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下,导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
  (2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响,而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的,宜选较小的间隙值;反之则可适当加大间隙,以提高模具寿命。
  3冲压工艺【上海模具设计学校】
  (1)冲压零件的原材料。
  实际生产中,由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此,应当注意:①尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力;②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,必要时应清除表面氧化物和锈迹;③根据冲压工序和原材料种类,必要时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
  (2)排样与搭边。
  不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此,在考虑提高材判利用毕的同时,必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。
  4模具材料【上海模具设计学校】
  模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂.因而必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等,选择性能优良的模具材料,同时兼顾其工艺性和经济性。

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